一、泵体与机械密封安装

‌静环装配‌

机械密封静环需用水湿润后均匀压入泵体，避免暴力敲击，装后检查静环与泵体接触面间隙，确保无变形或空隙。

‌泵体连接电机‌

将泵体法兰与电机对接，分次对称拧紧螺栓，过程中需持续检测机械密封部位是否受压偏移。

‌部件组装‌

按顺序安装电机后盖垫圈、前盖、轴承及转子组件，完成后垂直倒置泵体，进入后续安装阶段。

二、泵轴与轴承安装

‌轴系装配‌

从托架非驱动端装入带轴承的泵轴，敲击时需用套筒保护轴承端面，禁止直接锤击轴承滚动体。

‌轴承固定‌

非驱动端安装轴承盖后，通过锁紧垫片和螺母固定驱动端，垫片锁耳需弯折嵌入螺母凹槽防松。

‌间隙调整‌

手动旋转泵轴确认灵活度，若阻力过大可微调螺栓松紧度，确保轴向间隙均匀。

三、气水分离器安装

‌接口连接‌

排气法兰通过管道直连气水分离器入口，底部回水管连接泵体供水口，管路长度不超过3米且减少急弯。

‌阀门配置‌

供水管安装流量调节阀，排气管加装逆止阀防止停机时液体倒灌。

四、联轴器校准

‌同心度校正‌

用直尺检测联轴器四周间隙，四个方位偏差均≤0.1mm，轴向间隙差不得超过0.04mm。

‌皮带/联轴器安装‌

平键安装后紧固联轴器螺栓，若使用皮带传动需保证皮带轮锥度套与轴配合严密。

五、工作液注入与调试

‌注水要求‌

首次启动前通过注水口填充软化水至泵腔2/3高度，水温控制在5-40℃范围内。

‌试运行检测‌

点动确认电机转向正确后，空载运行30分钟，监测轴承温升≤35℃（最高70℃）及振动值≤4.5mm/s。

‌注意事项‌：安装全程需保持基础水平度误差≤0.1mm/m，地脚螺栓二次灌浆养护完成后方可进入调试阶段7。叶轮与泵体前端间隙应调整为0.05-0.15mm，过大会降低抽气效率，过小易引发摩擦。